Tijolos refratários VITCAS 60% AL2O3

Os tijolos refratários VITCAS com 60% de alumina são tijolos refratários especialmente desenvolvidos para as aplicações de alta temperatura mais exigentes, classificados para serviço pesado, com temperatura de serviço até 1600 °C. Os tijolos refratários densos com 60% de alumina (Al₂O₃) são essenciais em aplicações que exigem elevada integridade estrutural e resistência ao calor em processos industriais que operam em condições extremas. Estes tijolos densos são adequados para ambientes onde têm de suportar temperaturas extremas, esforços mecânicos e exposição química. Cada tijolo refratário, com dimensões de 230 x 114 x 64 mm e peso aproximado de 4,5 kg, foi concebido para oferecer desempenho excecional e longa vida útil.

Características principais dos tijolos refratários

• Elevado teor de alumina: mínimo de 60% de Al₂O₃ (óxido de alumínio) para maior resistência ao calor e durabilidade.
• Resistência a altas temperaturas: suportam temperaturas extremas até 1600 °C, sendo ideais para aplicações industriais de alta temperatura.
• Baixo teor de ferro: reduz a oxidação e melhora a estabilidade térmica a altas temperaturas.
• Baixo teor de álcalis: minimiza a degradação, prolongando a vida útil dos tijolos.
• Resistência química: excelente resistência a materiais corrosivos, como metais fundidos, escórias e gases agressivos.
• Resistência ao choque térmico: suportam variações rápidas de temperatura, ideais para ciclos térmicos intensos.
• Resistência à abrasão: oferecem maior resistência ao desgaste físico.
• Elevada densidade e resistência mecânica: garantem durabilidade e longa vida útil em condições extremas.

Aplicações

Tijolos refratários densos com 60% de alumina, concebidos para aplicações industriais de elevado desempenho que exigem resistência excecional ao calor, durabilidade e resistência mecânica.

• Revestimentos de fornos: estes tijolos densos são ideais para os revestimentos principais de fornos de alta temperatura em setores como cerâmica, metalurgia e cimento. O elevado teor de alumina garante excelente durabilidade, integridade estrutural e resistência ao choque térmico.

• Indústria cerâmica: perfeitos para a construção e manutenção de fornos utilizados no setor cerâmico. O elevado teor de alumina proporciona resistência superior ao desgaste e aos ciclos térmicos, assegurando longa vida útil em fornos que operam a temperaturas extremas.

• Fornos de fundição de metais: estes tijolos proporcionam revestimentos robustos para fornos de fundição de metais, oferecendo excelente resistência a metais fundidos, escórias e ataque químico. A sua resistência mecânica e térmica torna-os uma solução fiável em operações contínuas de metalurgia a alta temperatura.

• Incineradores e fornos crematórios: especialmente desenvolvidos para utilização em incineradores e fornos crematórios, estes tijolos suportam exposição prolongada a altas temperaturas e a subprodutos agressivos da combustão de resíduos. A sua estrutura densa proporciona estabilidade mecânica e vida útil prolongada em sistemas de tratamento de resíduos e cremação.

• Instalações de dessulfuração de gases de combustão: em sistemas de dessulfuração de gases de combustão, os tijolos refratários densos com 60% de alumina oferecem proteção essencial contra os efeitos corrosivos dos gases sulfúricos e dos produtos químicos, além de isolamento térmico em ambientes de alta temperatura. Estes tijolos ajudam a manter a integridade do sistema de condutas de gases, otimizando simultaneamente a eficiência dos processos de limpeza de gases.

• Fornos de cimento: com resistência térmica e química excecional, os tijolos com 60% de alumina são ideais para o revestimento de fornos de cimento, onde resistem aos efeitos severos das reações do clínquer, das altas temperaturas e da abrasão, garantindo funcionamento consistente e menor necessidade de manutenção.

• Instalações petroquímicas: estes tijolos densos oferecem proteção crítica em reatores de alta temperatura e equipamentos de processamento em instalações petroquímicas. Proporcionam excelente resistência à corrosão química, à erosão e ao choque térmico, sendo adequados para ambientes agressivos com produtos químicos severos e calor elevado.

• Altos-fornos: utilizados no revestimento de altos-fornos e regeneradores de ar quente na produção de aço, estes tijolos oferecem excelente resistência a altas temperaturas, esforços mecânicos e exposição química. O elevado teor de alumina garante desempenho ideal em ambientes de forno exigentes.

• Caldeiras de centrais elétricas: nas zonas de alta temperatura das caldeiras de centrais elétricas, estes tijolos oferecem resistência excecional às tensões térmicas, à erosão e ao ataque por escórias, assegurando a fiabilidade a longo prazo dos revestimentos das caldeiras e contribuindo para uma melhor eficiência térmica.

• Fornos de fusão de vidro: embora não estejam em contacto direto com o vidro fundido, os tijolos com 60% de alumina são utilizados em zonas de fornos de vidro onde é necessária resistência ao calor e durabilidade mecânica. A sua estabilidade a altas temperaturas ajuda a manter a integridade estrutural e a eficiência térmica.

Recomendação de instalação

Para obter os melhores resultados, recomendamos a utilização da argamassa refratária VITCAS Vitset 45 para assentar estes tijolos com 60% de alumina, garantindo uma instalação robusta e duradoura. Em alternativa, pode utilizar argamassas refratárias de alta alumina, de classes superiores, da gama Vitset - Vitset 80 ou Vitset 90, resistentes até 1860 °C.

Tolerâncias de fabrico e variações:

Tenha em atenção que, devido ao processo de fabrico inerente, podem existir ligeiras variações de +/-3 mm no tamanho dos tijolos. Da mesma forma, podem ocorrer pequenas variações de cor entre tijolos, o que não afeta o desempenho do produto. Também é normal encontrar pequenas lascas nos tijolos; isto não constitui defeito do produto, sendo antes uma característica do tijolo refratário. Se necessário, podem ser facilmente cobertas com argamassa refratária ou massa refratária.