Reboco refratário moldável de zircão para bobinas 1750 °C

Betão refratário de alto desempenho, de granulometria fina e à base de zircão

O VITCAS reboco refratário de zircão para bobinas é um betão refratário de granulometria fina formulado com silicato de zircónio como agregado principal, oferecendo resistência térmica excecional até 1750 °C. Com granulometria inferior a 1 mm, é ideal para aplicações de precisão em que os betões refratários convencionais, com grãos mais grossos, não são adequados.

Fornecido em pó seco, o betão refratário é misturado com água para obter uma consistência lisa e aplicável à talocha, sendo adequado para aplicação em geometrias complexas e espaços confinados. Ao contrário das tintas de zircão finas ou das lavagens refratárias superficiais, o Zircon Coil Plaster funciona como um reboco refratário estrutural, proporcionando revestimentos de proteção e com capacidade de suporte. O seu teor de zircão oferece excelente resistência à molhagem por metal fundido e vidro, enquanto a forma de reboco permite uma aplicação densa e uniforme em zonas intrincadas e formas complexas.

Características principais

• À base de silicato de zircónio: oferece excelente estabilidade térmica e resistência química

• Granulometria fina (< 1 mm): adequado para aplicações de precisão em que os betões refratários standard são demasiado grossos

• Presa hidráulica: permite uma instalação simples e presa à temperatura ambiente

• Resistência a altas temperaturas: suporta serviço contínuo até 1750 °C

• Formato de pó seco: requer apenas água para misturar e formar um reboco aplicável à talocha

Aplicações industriais

Indústria metalúrgica: • Revestimento e selagem de bobinas de fornos elétricos de indução • Proteção contra a penetração de metal fundido em fundições de cobre, alumínio e aço

Produção de energia: Isolamento e proteção de elementos de aquecimento elétrico em sistemas de aquecimento por resistência

Processamento químico: Reparações localizadas ou revestimentos de proteção em recipientes de processo corrosivos e de alta temperatura

Indústria do vidro: • Revestimento refratário denso em zonas expostas a vidro fundido, resistindo à aderência e à infiltração • Camada de suporte atrás de revestimentos de tinta refratária de zircão para prolongar a vida útil • Revestimento de moldes, caleiras e alimentadores onde é necessário um refratário de grão fino e não molhante

Indústria cerâmica: • Revestimento estrutural de acessórios de forno, cápsulas refratárias ou placas de suporte onde possa ocorrer contacto com vidrado • Reparações e revestimentos de precisão em pequenos fornos de alta temperatura e fornos de bancada

Indústria aeroespacial: • Revestimentos refratários de alta temperatura em fornos de sinterização para componentes cerâmicos e metálicos • Barreiras térmicas quimicamente inertes em instalações de ensaio de propulsão e câmaras de simulação térmica

Petroquímica e refinação: • Revestimento estrutural de condutas de fumos de pequeno diâmetro, blocos de queimador ou tubos de reação expostos a ciclos térmicos • Reparações localizadas e proteção refratária complexa em geometrias confinadas

Fabrico aditivo metálico (impressão 3D): • Revestimentos refratários antiaderentes em sistemas de fusão em leito de pó e sinterização com elementos de aquecimento incorporados • Camadas isolantes de precisão em fornos compactos para operações de sinterização controlada

Fornos de investigação e laboratório: • Revestimento de alto desempenho para fornos de indução ou de resistência à escala laboratorial • Ideal para renovação de revestimentos ou reparações em configurações onde os betões refratários standard são demasiado grossos

Indústria automóvel e fabrico de ferramentas: • Reparações de fornos em ambientes de fundição injetada ou forjamento onde é necessária aplicação de precisão • Revestimento refratário anti-molhagem em torno de canais de fluxo ou pontos de contacto com ligas fundidas

Instruções de instalação

1. Preparação: Utilize equipamento de proteção individual (EPI) adequado, incluindo luvas, óculos de proteção e máscara antipoeira ao manusear o material seco.
2. Mistura: Adicione gradualmente água limpa ao pó seco, misturando mecanicamente ou manualmente até obter uma consistência uniforme, lisa e aplicável à talocha.
3. Aplicação: Aplique o reboco misturado sobre o suporte preparado com uma talocha ou ferramenta semelhante. Garanta contacto total com a superfície e elimine bolsas de ar ou vazios.
4. Cura: Deixe o betão refratário secar ao ar e ganhar presa de acordo com as recomendações do fabricante antes de o expor ao serviço a alta temperatura.